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摘 要：当前人们在环保等方面要求有明显提高，对石油炼化企业烟气脱硫技术要求也更为严格。本文就当前石油炼化企业烟气脱硫技术发表了一些建议看法，希望可以对石油炼化企业烟氣脱硫技术有清楚全面认识，明确各个技术的优势和适用范围，更好的满足烟气脱硫需要，提高烟气脱硫有效性。石油炼化企业生产过程中需要排放大量二氧化硫，涉及各个加工工艺，各个企业在排放特征以及减排工程方面存在有明显区别。目前石油炼化企业生产过程中所产生的二氧化硫主要来自锅炉烟气、脱硫装置尾气和催化再生烟气等途径，必须要结合具体排放途径有针对性的选择减排技术。因此，必须要做好电厂等成熟行业二氧化硫减排技术研究，明确各个施工工艺在实际应用中存在的优势和不足，同时与烟气排特点相结合，选择最佳 烟气脱硫工艺，本文就此展开了研究分析。
1 湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术主要是液态吸收剂与SO2发生相应反应，其产物同样为液态，湿法烟气脱硫技术不仅有着非常高脱硫效率，同时整个系统运行相对较为稳定，但是具体应用中需要较高的运行费用和投资费用，同时脱硫后产物处理存在有较大难度，容易有二次污染等问题出现。
常见湿法烟气脱硫技术有石灰-石膏湿法、氧化镁法、双碱法、氨法、海水法等。
（1）石灰-石膏湿法，脱硫吸收剂选择石灰，价格低廉，破碎为粉末状与水混合，制成吸收浆，在吸收塔充分混合烟气，吸收浆中的碳酸钙成分能够与烟气中二氧化硫及氧气发生反应出去，生存石膏产物。脱硫后烟气经过换热器处理后排出，石膏脱水后可回收，脱硫吸收剂利用率高。这一烟气脱硫技术属于目前世界上应用最为广泛的脱硫工艺，技术成熟，我国燃煤电厂脱硫中石灰-石膏湿法同样有广泛应用，但是该工艺在实际应用中需要做好防腐工作，同时管道容易出现堵塞，会有大量CO2产生，导致其发展和应用受到限制。
（2）氧化镁法，氧化镁法与石灰-石膏湿法原理基本相同，使用氧化镁代替石灰，氧化镁与二氧化硫在反应塔发生化学反应，会生成亚硫酸镁和水，亚硫酸镁可与氧气反应生成硫酸镁，硫酸镁易溶于水，不会堵塞管路，同时能够重复性使用。但是氧化镁的制备相对较为复杂，同时需要较高承担，导致其实际应用受到限制。
（3）双碱法，双碱法指的是利用钠碱将烟气中存在的二氧化硫吸收干净，反应后液体使用石灰处理，综合碱法和石灰法两种施工工艺，整个工艺可分为吸收、再生以及固体分离三个环节。一般在吸收环节会使用氢氧化钠和碳酸钠等材料，再生环节多选择石灰，其中氢氧化钠能够重复性使用。双碱法在实际应用中吸收剂与二氧化硫之间的反应在反应塔外进行，可以最大限度降低反应塔的损耗，避免出现堵塞等情况，操作费用低，有着非常高脱硫效果，但是因为增加工序，整个投资成本会有明显增大。
2 干法烟气脱硫技术
干法烟气脱硫技术指的是在干燥状态下进行脱硫和产物处理等，整个脱硫工艺不会出现污水，设备腐蚀小，脱硫成本低，但是脱硫效率不是十分理想。常见干法烟气脱硫技术有电子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。电子束照射法主要是在烟气中混有一定量氨气，促进氧与水蒸气等分子的反应产生有非常强氧化能力的自由基，加速烟气中二氧化硫的氧化，同时还可以与氨气发生反应生成硫酸铵。整个工作操作简单，控制简便，但是需要较大功率电子枪，还需要注意辐射屏蔽。
3 半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术结合干法和湿法两个方面优势，湿态下完成脱硫，产物以干态形式排除。半干法烟气脱硫技术在实际应用中脱硫速度快，效率高，不会出现污水和废酸，产物处理简单。
常见的半干法烟气脱硫技术有喷雾干燥法、循环流化床法、NID脱硫技术等。其中喷雾干燥法吸收剂选择氢氧化钙，将石灰制成浆液，送入吸收塔雾化装置，雾化后与烟气混合发生化学反应，出去烟气中的二氧化硫。循环流化床法吸收剂多选择消石灰粉，从吸收塔底部投入烟气，与吸收剂粉末混合，喷入水雾控制烟气温度，氧气中二氧化硫可与吸收剂发生反应生成硫酸钙。烟气脱硫后从吸收塔顶部排出，吸收效率高。
4 结束语
不同烟气脱硫技术在实际应用中各自有优缺点，虽然湿法脱硫技术反应速度快，有着较高脱硫效率，但是存在有系统复杂、能耗高、设备大等问题，同时产物处理难度大，需要较高运行费用。干法反应存在有速度慢，存在有严重的磨损和结垢等问题，设备运行可靠性和稳定性无法得到保证。半干法能够综合干法和湿法优势，脱硫效率高，工艺简单，发展前景广阔，石油炼化企业脱硫技术的选择可以优先考虑该工艺。
