催化燃烧设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简便，节能，安全可靠，无二次污染，运行成本低。拆卸时间和拆卸周期根据使用情况，一般木炭箱拆卸时间为5-10个小时，周期为10-15天一次。吸附有机物尾气的活性炭床在催化燃烧后可以用尾气脱附再生，吸脱的混合气体被送至催化反应燃烧仓洁净，不必增添资源，使用成本低，节能环保成效突出。催化反应燃烧仓使用瓷器蜂巢体贵重金属催化反应，阻碍小，活力高，有机蒸汽浓度值在两千ppm之上时，可保证自然而然焚烧，充分自动化控制，操控省事，维系省事。

       该粘附浓缩-可再生性催化燃烧装置设施(CO)由3-7个单位真空干燥器组合成，还可以一起做好粘附工作，也能自主做好粘附工作，将大量的、较低浓度的有机废气浓缩成一少部分、高浓的有机废气。浓缩的高浓混合气体接入到可再生性催化反应焚烧设施上，经过空气氧化加工处理(高温度不脱焚烧)，即粘附材质活性炭包的可再生性，复原吸附力，不能同时进行再生工作，同时只能在单个吸附器上进行解吸工作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等产生的低浓度有机气体净化处理，可处理的有机物种类有苯、酮类、酒精、乙醚类、烷烃类等。

       车间排出的油漆废气由鼓风机抽气后经过预处理后，初步净化的气体进入活性炭吸附器，气体有机物吸附在活性炭上，气体得到净化，净化后的气体从烟囱排出。在该工艺中，每3 ~ 7个吸附器中就有一个脱粘，其余吸附器吸附。根据需要，通过吸附过程的持续工作、饱和吸附器和气动阀门转换为解吸状态，启动催化剂上的电加热和解吸风机，将解吸的高浓度有机气体送到催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解成CO2和H2O，净化气体。净化后的气体通过再生器回收部分热量后排出，部分回到CO内的换热器提高温度，与新鲜空气和必要的再生温度混合，用于解吸的木炭，另一部分直接排出烟囱。该系统使用PLC自动限制来监控和控制设备的运行。