AAO工艺，全称厌氧-缺氧-好氧生物处理法，是在A/O除磷工艺基础上，在厌氧反应器之后增加了一个缺氧反应器，然后使好氧反应器中的混合液回流到缺氧反应器，以此进行反硝化脱氮。

功能强大归强大，随之而来的问题也很多

一、调试运行前的检查

AAO工艺调试前，对构筑物、设备等进行认真检查是非常有必要的，以下问题要尤其注意：

（1）构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净，造成水泵和曝气系统的堵塞，影响排泥；

（2）预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好，通水后存在漏电现象，影响调试工作；

（3）出水堰和墙体接缝处渗漏严重，甚至导致堰口不出水，无法达到设计要求；

（4）搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理，导致能量浪费和局部流速不足，造成局部污泥沉积。

因此，在污水厂通水调试前，必须进行细致地检查，确保各构筑物、管道线路和机电设备能够按设计要求运行。

二、调试过程中工艺参数控制

溶解氧

在活性污泥培养初期，微生物未增长，需氧量少，因此将供气量调小，甚至可以通过空气排水阀放掉部分空气，防止曝气池上出现过多的泡沫。

如果泡沫量过大，影响调试运行，可采用间歇曝气，一般停曝气时间控制在4～8小时之间，同时观察曝气池内污泥的颜色和气味，正常的污泥颜色为黄褐色，泥腥味，当发生供氧不足或厌氧，泥色变为黑色，并有污泥上浮的现象，此时必须进行曝气。

生物相

在生活污水中，存在着大量微生物，当曝气池内的钟虫、累枝虫增多，并且出现楯纤虫、固着型纤毛虫等多种原生动物，表明活性污泥基本成熟。随着活性污泥增长，大约两至三周后可发现一些轮虫、线虫等后生动物，表明活性污泥完全成熟。

污泥增长量计算

污泥的增长需要一个过程，污泥的增长量的计算可粗略的按进水BOD5的40％（包括内源呼吸及氧化消耗的量），再加上截留进水SS总污染量即是在生物系统内活性污泥的总量。

这些污泥分布在厌氧池、AO池以及二沉池的污泥内。当曝气池内的活性污泥量达到1000～1500mg/L浓度、沉降比为10％左右时，污泥培养过程基本完成。

回流比

在试运行初期，回流比可以控制到100～200％，以便保证二沉池内的污泥及时回流。当微生物增长到一定阶段时，调整回流比在100％以下。SVI在50～100ml/g时，可使外回流比降至50％～60％。另外以沉降曲线为依据，在保证二沉池内不出现硝化和释磷的前提下进行回流比控制。

三、脱氮最优的控制管理

对溶解氧的控制要求

对于AAO工艺，厌氧池、好氧段的溶解氧能保证聚磷菌对磷的充分释放与吸收；控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影响硝化与反硝化的一个重要因素。

（1）一般好氧段DO控制在1.5～2.5mg/L之间。如果好氧区DO下降，说明曝气不足；

（2）缺氧段DO控制在0.5mg/L以下，如果DO较高，说明内回流比值过大；

（3）厌氧池中的DO控制在0.2mg/L以下。当出现DO过高，检查外回流比配置是否合理或者搅拌强度是否过大导致将空气中的氧复原至水中。

F/M（BOD负荷）控制

在污水厂调试初期，由于活性污泥数量不足，BOD负荷大于0.3kgBOD/kgMLVSS.d，BOD去除率低，脱氮效果不足30％。

当BOD负荷逐渐接近0.3kgBOD/kgMLVSS.d时，BOD去除率可达90％，硝化效率明显提高，脱氮效果可达到70％。

当系统污泥负荷继续降低到0.15kgBOD/kgMLVSS.d时，脱氮效率变化不大，因为有机物和氮的比值是一定的。

当BOD负荷小于0.1kgBOD/kgMLVSS.d时，BOD去除率及脱氮效率反而降低。这是由于进水有机物少，微生物处于饥饿衰老状态，活性污泥絮体解体，絮凝性变差，沉降性能恶化，导致出水混浊。

因此，在实际运行中保持适中的污泥负荷是有必要的。一般AAO工艺BOD负荷变化控制在0.10～0.30kgBOD5/kg/MLVSS.d范围，属低负荷运行工艺。在此范围内，BOD去除率可达90%，脱氮效率70%以上。

污泥龄的控制

对于AAO工艺，污泥龄的控制非常重要。

当进水量及水质恒定时，需要合理控制剩余污泥的排放量，调节MLSS的浓度。

通常在冬季运行时控制MLSS在3500mg/L左右，污泥负荷为0.1kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在12天左右；在夏季运行时控制MLSS在2000mg/L左右的低浓度运行，污泥负荷为0.18kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在8天以下运行效果较好。