2022年8月16日18时17分，湖北省武汉有机实业有限公司一环氧氯丙烷罐（约60吨物料）发生闪爆着火事故。初步分析事故原因可能为：环氧氯丙烷充装过程中，因天气炎热，可燃气体加速挥发集聚，充装过程防静电措施不到位导致环氧氯丙烷罐发生闪爆着火。

　　对此，应急管理部危化监管部门做出提示：

　　当前全国多地持续高温，危险化学品生产、储存、使用企业要深刻吸取事故教训，要认真辨识和管控易燃液体储存、充装、转运等环节安全风险，严格落实相关国家标准和作业安全管理制度要求，避免同类事故再次发生。一是易燃液体应远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；二是使用不产生火花的工具，使用防爆型电器和设备；三是采取防静电措施，防止静电积聚；四是防止蒸气泄漏，避免与禁忌类物质接触。

　　各地应急管理部门要详细摸排辖区内涉及易燃液体企业生产储存情况，督促指导企业全面排查整治易燃液体安全问题隐患，组织现场督导检查，并充分运用危险化学品安全生产风险监测预警系统，加强线上巡查抽查，有效管控安全风险。

　　中国化学品安全协会高级工程师刘璐在接受记者采访时表示，在危化品生产、使用、存储、运输、废弃等环节中，存储与运输环节相对独立，各项安全措施较难落实到位，导致发生危险化学品事故的几率较高，加强这两个环节的安全管理尤其迫切。

　　一是温度升高导致体积膨胀，压力增大。存放危险化学品的储罐、钢瓶以及输送危险化学品的管道内部压力升高，可能导致物料泄漏。压力过高同时让容器存在爆炸的风险。

　　二是温度升高加快蒸发速度，可燃气体浓度增大。温度越高，易燃液体蒸发越快，液面上蒸气浓度越大，与空气形成爆炸性混合气体的可能性就越大，火灾爆炸危险性就越大。

　　三是温度升高加速分解，存在自燃风险。受温度、湿度等环境因素的影响，许多危险化学品受热后容易分解，同时放出大量的热。如果通风不良，温度升高会加剧氧化速度，产生更多的热量，当物质的温度达到自燃点时就会自燃起火。如，2,2'-偶氮二异丁腈，受热时性质不稳定，40℃逐渐分解，103℃至104℃激烈分解，释放出大量热和有毒气体，能引起爆炸。对于此类危化品，应尽量专库储存，严格控制储存温度。

　　据不完全统计，近30年来，全国发生在7月至9月涉及危化品的重特大安全事故多达18起，占涉及危化品重特大事故总数的40%以上。从事故类型来看，发生在道路运输环节的事故与发生在储存环节的事故各占22.2%。

　　随着化工工艺的日益复杂、产业规模的日益庞大，对相关的储存装置、管道等设备提出了更高的管理要求。我们在去各地开展隐患排查时发现，企业在危化品储存方面存在一些问题，值得警惕。

　　一是危险化学品储罐自动控制措施不完善。一些企业未按要求设置储罐液位、温度、压力报警和联锁，控制系统历史数据不能满足储存30天的要求。

　　二是涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，未配备独立的SIS系统（安全仪表系统）。“这类问题普遍存在。检测仪表、控制阀与DCS系统（分散控制系统）共用，降低了SIS系统可靠性。此外，SIS系统的紧急切断阀是非故障安全型，在切断气源或断电的情况下，不能起到保护作用。这给企业生产埋下了很大的安全隐患。

　　三是液化烃球罐注水设施未完好备用。如，注水设施未经正规设计，注水压力达不到要求，注水点设置错误，阀门手动控制，紧急情况下无法实现注水。

　　四是有加热或冷却要求的储罐，温度控制措施不足。如，采用蒸汽加热的储罐无防止液体超温措施。

　　五是常压储罐安全设施不足。如，未按照要求设置阻火器、呼吸阀，内浮顶储罐采用铝制浮盘，未设置氮封等。

　　六是低温储罐无泄压设施。如，部分企业对低温储罐的超压风险辨识不到位，无水氟化氢储罐为全冷冻的常压罐，但未设置紧急泄压设施，一旦冷冻系统失效，极易造成氟化氢（沸点19.5℃）罐内压力升高造成泄漏。

　　七是多个化学品储罐尾气联通回收系统未经安全论证。部分企业为节省成本，对危化品罐区尾气回收系统进行后期改造，没有经过正规设计。不同种类危化品联通排放，且无阻火设施，存在较大安全隐患。

　　八是内浮顶储罐存在正常运行时浮盘落底的风险。部分企业不重视浮盘落底的风险，储罐低液位报警、联锁设定值低于浮盘支撑高度，存在运行中浮盘落底的可能。

　　九是仓库储存不符合规定。危险化学品库房未经正规设计；危险化学品储存在临时棚内或在备品备件库内存放危险化学品，不满足储存条件。

　　十是重大危险源包保责任流于形式。部分企业危险化学品罐区、仓库构成了重大危险源，但各级重大危险源包保责任人未履行职责。